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汽车零部件介电强度测试仪价格东至

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汽车零部件介电强度测试仪价格东至

发布用户:Bgjy 时间:2021-08-04 21:48

汽车零部件介电强度测试仪价格东至

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控制方式:计算机控制

符合标准:GB/T1408、ASTM D149等

适用材料:橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

测试项目:击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等

试验电压:20KV、50KV、100KV、150KV等

电压精度:≤1%

适用材料:绝缘材料

试验方式:交流/直流、耐压、击穿、梯度升压

控制系统:PLC控制升压

核心部件:采用进口配件

试验介质:绝缘油、空气

显示方式:曲线显示、数据打印

设备组成:主机、计算机、电极

电极规格:25mm、75mm、6mm

耐压时间:0-8H

安全保护:九级安全保护

质保日期:三年、终身维护。

培训方式:工程师上门培训安装

出据证书:514所、304所、科学研究院等单位均可

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取样应足够大,以便能够按特殊材料的要求进行各项测试(参见

全自动试验方式:连续6次试验,自动求均值,通过面板打印机来打印出6次试验数据及均数。

电极类型电极说C绝缘材料1反向柱直径51mm(2in),圆边厚度25mm(1in),

仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机。

保持电极表面的清洁和光滑,先前测试所留下的杂物。如果电极表面粗糙,则应及时更换电极。

用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极,以减少闪络的发生。

参考恰当的标准,以确定适当间距的梯度。

用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极,以减少闪络的发生。

由于电极对测试结果的影响,常常会得到一些额外的信息,以至于需要对多种电极进行测试才能了解一个材料(或一组材料)的绝缘性能。这对于研究测试尤为具有价值。

本机采用交流可逆电机按3千伏/秒的匀速带动调压器经升压变压器升压,当油样被击穿时,保护系统自动切断升压供电回路,同时保护电路给系统提供一个中断信号,系统响应后执行试油击穿程序,其内部主要操作内容:

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环境介质—有关本测试法的文件应说明环境介质和测试温度。为了避免闪络以及使击穿前局部放电的影响zui小化,即使是对于快速测试,应更倾向于甚至是在绝缘液中进行测试(参见6.绝缘液中获得的击穿值不能与空气中获得的值进行比较。绝缘液的性质和前次使用的程度也会影响测试的结果。在某些场合,在空气中进行测试,需要大量的测试样,或者会在击穿前,造成严重的表面放电以及烧蚀。一些在空气中测试的电极系统应在电极周围包上压力垫片以防止闪络。电极周围垫片或封条的材料将影响击穿电压值。

高压变压器输入端限流空开

对电极的初次生产和随后的表面重修应维持电极的特定结构以及光洁度,这是非常重要的。电极表面的整度和表面光洁度应保证电极的整个区域都能与测试样紧密接触。在测试非常薄的材料时,表面光洁度将尤为重要,这是由于电极不恰当的表面会对测试材料产生物理损坏。表面重修时,不能改变电极表面与特定边缘半径之间的过渡。

本机采用交流可逆电机按3千伏/秒的匀速带动调压器经升压变压器升压,当油样被击穿时,保护系统自动切断升压供电回路,同时保护电路给系统提供一个中断信号,系统响应后执行试油击穿程序,其内部主要操作内容:

反向循环板,直径150mmG,10mm厚,圆形边缘的半径为3到5mmH板,厚板,或板块材料,测试的电压梯度都行于表面在ASTM标准中,这些电极都是zui常被或是被参考使用的。除了5型电极外,不建议将电极用于面材料以外材料。ASTM使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。

程控自动执行回零操作。回零后,根据试验次数识别是否再进行下一个试验操作周期或自动退出试验状态。

取样应足够大,以便能够按特殊材料的要求进行各项测试(参见

接地要求仪器需要单独接地,接地附合标准要求

半径6.4mm(0.25in)

本机采用中央处理器、大规模集成电路等先进技术组成自动化测试设备,操作过程全自动化,并能通过面板配置的微型打印机打印试油试验数据,该设备与普通仪表及同类型仪器相比具有试验稳定性好,精度高,并具有良好的操作性,该设备在试油操作中有多种试验运行方式,主要特点有:

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测试样准备和处理:按照第8章的要求,从所选样品中准备测试样。

电源: 220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

表1 用于不同绝缘材料绝缘强度测试的典型电极A

试验条件及测试结果等数据可自动存储;

如果在其他环境温度或湿度下进行空气中的测试,应准备加热箱和湿度控制室。加热箱应满足D5423标准的要求,并能确保测试电压适于使用的温度。

耐压试验电压:10~50KV连续可调耐压时间: 0~7H(无电流导通情况下)

电极—对于给定的测试样结构,击穿电压还是会由于测试电极的几何形状以及安装位置而产生相当大的变化。出于这个原因,在该测试方法时,应说明所使用的电极,并在报告中进行说明就显得很重要了。

除非另有说明。否则应按D618操作规程进行后续流程。对于许多材料来说,湿度对击穿强度的影响要大于温度的影响。对材料进行足够长时间的调节,以使得测试样同时达到湿度和温度的衡。如果调节时导致测试样表面出现凝结水,应在测试前将测试样表面擦干。通常这样可以减少表面闪络的可能性。

环境介质—有关本测试法的文件应说明环境介质和测试温度。为了避免闪络以及使击穿前局部放电的影响zui小化,即使是对于快速测试,应更倾向于甚至是在绝缘液中进行测试(参见6.绝缘液中获得的击穿值不能与空气中获得的值进行比较。绝缘液的性质和前次使用的程度也会影响测试的结果。在某些场合,在空气中进行测试,需要大量的测试样,或者会在击穿前,造成严重的表面放电以及烧蚀。一些在空气中测试的电极系统应在电极周围包上压力垫片以防止闪络。电极周围垫片或封条的材料将影响击穿电压值。

电源电压稳定度外界电源电压波动≤10%

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根据可变低压源的控制可以改变电源的压力,使得合成的测试电压流畅,均匀,没有超量或是瞬变。在任何环境下,都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试(参见12.慢速测试(参见12.

四位数码管以连续8次闪烁显示,提示被试油品击穿;

无论在大小或形状上有多大的差别,位于zui低应力集中处的电极,通常是比较大的且具有zui大半径的那一个,应具有接地电位。

记录试验数据;

取样对该材料的说明中应定义详细的取样流程。

无论材料的形状如何,如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试,则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

绝缘油的性质对测试结果具有一定的影响。如上所述,除了击穿电压,在测试较薄(小于25μm(千分之一寸)的测试样)时,污染物尤其重要。根据油和测试材料的性质,其他的特性如溶解气体含量,水含量以及油的损耗因子都对测量结果产生影响。经常更换绝缘油,或使用过滤从不同电学性能液体中测得的击穿值通常不能进行比较。(参见Xl.果在不同于室温的条件下进行测试,应通过加热或冷却液体确保均匀的温度。在一些情况下,可以将绝缘池放入加热箱(参见6.以控制温度。如果要强制循环液体,应防止气泡进入到液体中。除非另有说明,否则电极上的测试温度应维持在±5℃以内。在很多情况下,应说明测试样将在绝缘油中进行测试,测试样在测试前已浸入绝缘油中并且未从绝缘油中取出(参见操作规程D24。对于这些材料,绝缘池的设计应保证测试样在测试前不得暴露于空气当中。

四位数码管以连续8次闪烁显示,提示被试油品击穿;

装置电压源—由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能:

电源: 220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

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对电极的初次生产和随后的表面重修应维持电极的特定结构以及光洁度,这是非常重要的。电极表面的整度和表面光洁度应保证电极的整个区域都能与测试样紧密接触。在测试非常薄的材料时,表面光洁度将尤为重要,这是由于电极不恰当的表面会对测试材料产生物理损坏。表面重修时,不能改变电极表面与特定边缘半径之间的过渡。

该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

保持电极表面的清洁和光滑,先前测试所留下的杂物。如果电极表面粗糙,则应及时更换电极。

在测试的一侧或两侧加工出一个凹槽或是钻出一个底的洞,以减少测试的厚度。如果采用不同的电极(如表1中的6型电极),那么只需加工一个表面,两个电极中较大的一个应与加工好的表面相连接。加工测试样时要小心,以免对测试样造成污染或机械损坏。

取样应足够大,以便能够按特殊材料的要求进行各项测试(参见

试验箱门安全开关

为了获得可取的测试条件,需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材,除非要对缺损或间断的出现或邻进行调查,否则应避免对外在的几层进行取样,例如卷材包的zui外层,或是紧邻片或卷边缘的材料。

试验结果数据可导入EXECL,WORD文档B辑;

推荐使用满足标准D3487中I型或II型的矿物油。根据测试法D877所测定的结果,其击穿电压至少为26kV。如果另有说明,也可以将其他绝缘液用作环境介质。这些绝缘油包括硅油和其他用于变压器,断路器,电容或电缆的液体,但不限于此。

单次自动试验方式:自动完成1次试验,并打印出单次试验数据。

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